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全彩转印器材有限公司
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| 水转印加工解决印刷色差
版材的着墨性能
版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。
压力均衡，匀速印刷
印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。印刷的压力控制亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅造成墨层变厚，色相变重，网点印刷会造成糊版，实地印刷会造成渍墨现象。
控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标
分光密度仪测量项目中均有纸张白度，测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响，但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。所以，控制纸张色差同样成为一项重要工作。尤其是目前纸箱包装市场上，白色纸张使用还相对较少一些，有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会产生“墨镜”效应，应在印前设计中注意预防。纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张，墨层平面反射，颜色会显得鲜亮、色泽浅；反之，粗糙的纸张，墨层发生漫反射，色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着，而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。
严格的色彩标样管理制度
一般情况下，客户会交付一个产品的色彩标样，如果是新开发的产品，客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样。因此，客户的标样就是标准，色彩管理就必须以标样为依据。 |
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