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粘合剂与国外相比尚有差距
 
  粘合剂与国外相比尚有差距 我国生产粘合剂始于六十年代。热转印加工与国外同类相比,在手感、色泽、牢度和稳定性、相容性、耐药品性、含固量等方面尚有差距。据报道,现在国内在合成单体、交联剂及工艺中纷纷探索低温固化的粘合剂,热转印加工成分大都是丙烯酸酯与其他乙烯基单体的共聚物,但性能仍不能与国外相比。 20世纪50年代,石油化工及高分子科学的迅速崛起,催生了种类繁多的合成聚合物粘合剂。针对传统染色工艺复杂,次品多、成本高和加工周期长等缺点,国外兴起了涂料染色和印花。 从提高牢度、改善手感、降低能耗等方向发展,国外粘合剂主要经过了四个阶段:第一代粘合剂是不能交联的高分子成膜物质。第二代添加了-CN、-OH、-NH2、-COOH等活性基团的粘合剂;第三代是在粘合剂的组分中加入自交联单体,以提高牢度,降低焙烘温度,缩短焙烘时间。由于高温焙烘耗能很大,第四代印花粘合剂――低温交联型粘合剂很快出现。其交联剂分子结构中具有强的活性基团,能在100摄氏度左右与羟基或氨基反应,既可提高成膜的耐摩牢度,又可大大节省能耗。 热转印加工在改善粘合剂的应用性能和探索新合成工艺方面,国内也作了不少研究。如,采用特殊的大分子低温交联单体进行无皂乳液聚合,集柔软与低温一体的自交联粘合剂SLP-801,改善了印花品的手感;在粘合剂分子中引入有机硅组分,改善薄膜的耐磨和耐洗牢度;还有采用N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联组分,研制了多功能涂料印花粘合剂MF,具有集粘合、增稠、自交联为一体的特性。在合成工艺上,出现了以软单体为核、硬单体为壳的粘合剂,使其在印制时减少堵网,但真正做到壳包核的并不多。详情请参阅新达转印器材有限公司http://www.hongdaprint.com/product.asp,此信息归新达转印器材有限公司所有,如需转载,请保留链接。
发布时间:2013/8/27

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